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煤泥烘干機安裝紀實

2017-05-18

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  “點火!”一聲令下,爐膛內(nèi)頓時熊熊燃燒,接著巨大的滾筒徐徐轉(zhuǎn)動,滾筒尾部除煙裝置噴出一股股白色氣霧。4月5日下午,城峰煤業(yè)公司煤泥烘干機安裝完成,一次性點火調(diào)試成功。

  公司在原煤洗選過程中煤泥產(chǎn)量比較大,產(chǎn)出的煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等不足,價值也相對較低,同時還占用場地,給公司環(huán)境造成一定的影響。為有效提高商品煤產(chǎn)量和質(zhì)量,使商品煤更好地適應市場需求,公司創(chuàng)新經(jīng)營思路,積極尋找解決煤泥問題的最佳途徑。經(jīng)過對投入、產(chǎn)出、效益等指標充分分析對比后,公司決定安裝一套煤泥烘干系統(tǒng)。隨后,公司總經(jīng)理范天升、副總經(jīng)理喬建兵及技術操作人員先后數(shù)次到河南鞏義森泰機械制造廠考察學習。

  煤泥烘干機是通過打散裝置打散煤泥原料,然后經(jīng)過皮帶輸送機進入漏斗,送往煤泥烘干機的干燥滾筒,同時煤泥烘干機也進行熱源的介入,通過翻滾然后經(jīng)過排空,引風機等系列裝置由出料口出料,最后將烘干煤泥摻入排矸煤。

  煤泥烘干系統(tǒng)土建工程由水暖隊承建,設備安裝及配套的橋架和帶式輸送機的制作與安裝由機運二隊負責完成。由于烘干系統(tǒng)設備的安裝技術含量較高,施工難度較大,在安裝之前,機電部、機運二隊對設備安裝的場地選擇、安全技術措施、安裝程序等進行了充分的研究分析,并制定了具體的安裝工藝和技術要求。

  3月31日,烘干機所含部件轉(zhuǎn)筒烘干機、煤氣發(fā)生爐、雙軸打散機及離心引風機等烘干設備相繼到位。機運二隊調(diào)集了隊里的技術骨干開始了安裝工作。

  主體工程是轉(zhuǎn)筒烘干機的安裝,該設備不僅重而且體積較大,需使用吊車安裝,施工人員在保證其底座安裝質(zhì)量的同時,還要確保轉(zhuǎn)動滾輪必須與轉(zhuǎn)筒垂直。

  雙軸打散機安裝到轉(zhuǎn)筒進料口上方,施工人員對尺寸進行了反復測量論證,使煤泥能很好地落入其中,經(jīng)打散后進入轉(zhuǎn)筒中。煤氣發(fā)生爐安裝到轉(zhuǎn)筒進料口下方,確保其產(chǎn)生的高溫煤氣快捷、有效地進入滾筒,使?jié)L筒烘干作用最大化。離心引風機安裝到轉(zhuǎn)筒出料口一端,離心引風機的安裝一方面使高溫煤氣得到充分利用,另一方面使煤塵等能夠得到很好的沉淀。

  配套工程排矸車間至烘干設備橋架及橋架上的輸送帶安裝存在成本高、跨度大等難題,機運二隊群策群力利用舊皮帶、舊工字鋼制作,又快又好地解決了難題。

  為保質(zhì)保量按時完成安裝任務,隊長雷永隆和副隊長孫金鵬、張剛每天都盯在施工現(xiàn)場指導,對施工中每個環(huán)節(jié)親自驗收。在安裝的關鍵時期,放棄清明節(jié)休假的時間,冒雨堅守在施工現(xiàn)場。

  4月5日下午2點,煤泥烘干機一次性點火成功,烘干設備正常運轉(zhuǎn)。從3月31日烘干設備到貨,到整套烘干設備的安裝順利完工,僅用了不到6天的時間。到4月底,烘干煤泥各項指標均達到規(guī)定要求,其中,水分控制在12%以下,發(fā)熱量4800—5050大卡之間,煤泥烘干后,煤泥摻入排矸煤比例可提高到30%,預計全年可為公司增加近百萬元經(jīng)濟效益。